Agar azot generatori to'satdan ishlab chiqarishning pasayishiga duchor bo'lsa yoki doimiy ravishda o'zining nominal quvvatiga erisha olmasa, dala muhandislari ko'pincha ishdagi eng asabiy muammolardan biriga duch kelishadi. Oqimning etarli emasligi quyi oqim uskunalari to'g'ri ishlamasligi mumkinligini anglatadi va ba'zi hollarda butun ishlab chiqarish liniyasi pasaytirilgan quvvatda ishlashi kerak. Jihozning o'zi buzilgan degan xulosaga kelishdan oldin, tizimli muammolarni bartaraf etish yondashuvi, odatda, oqim bilan bog'liq -ko'pgina muammolarning asosiy sababini ochib beradi.
Azot generatorining chiqishini kamaytirishning umumiy sabablari
Azot ishlab chiqarish tizimining oqim chiqishi bir-biriga bog'liq bo'lgan bir nechta bosqichlarga bog'liq. Zanjir bo'ylab bitta nuqtada har qanday og'ish yakuniy ishlab chiqarish tezligini buzishi mumkin. Havo qabul qilishdan boshlab, siqish moslamasi orqali o'tish, tozalash bosqichi, adsorbsiyani ajratish jarayoni va nihoyat etkazib berish nuqtasiga-bu yo'lning istalgan joyida to'siqlar paydo bo'lishi mumkin. Eng tez-tez uchraydigan sabablar bir nechta toifalarga bo'linadi: g'ayritabiiy qabul qilish sharoitlari, tozalash tizimining ishlamay qolishi, adsorbentning yomon ishlashi, vana vaqtini belgilashdagi xatolar va quvur tarmog'idagi qochqinlar.
Qabul qilish tomonini tekshirish - muammoni uning manbasiga kuzatib boring
Azot ishlab chiqarish tezligi kiruvchi havoning hajmi va sifatiga bevosita ta'sir qiladi. Havo kompressorining dizayn parametrlari doirasida ishlayotganligini va tushirish bosimi belgilangan qiymatga mos kelishini tekshirishdan boshlang. Agar kompressor -qabul qilish filtrlari tiqilib qolishi yoki yog 'ajratgichining haddan tashqari differensial bosimi- tufayli kam ishlayotgan bo'lsa, azot generatoriga yetib boruvchi havo hajmi kamayadi. Keyinchalik, kirish havosining haroratini tekshiring. Haddan tashqari yuqori kirish harorati havo zichligini pasaytiradi, ya'ni hajmli oqim normal ko'rinsa ham, haqiqiy massa oqim tezligi kutilganidan kamroq bo'ladi. Sovutgichli quritgich yoki qurituvchi quritgichning ishlashi ham baholanishi kerak. Haddan tashqari yog'li siqilgan havo adsorbent materialni asta-sekin ifloslantiradi va uning adsorbsion qobiliyatini asta-sekin kamaytiradi. Bu degradatsiya sekin kechadi, lekin u ma'lum bir chegaraga to'planganda ishlab chiqarishga sezilarli ta'sir qiladi.
Adsorbsion minora va klapan tizimining diagnostikasi
Bosim tebranishli adsorbsion azot generatorlari uchun adsorbsion minoralar ichidagi uglerod molekulyar elakning holati va valfni ishga tushirishning aniqligi oqim ishlashining asosiy omillari hisoblanadi. Molekulyar elak kukunga aylanganda yoki zaharlanganda, ajratish samaradorligi pasayadi va tizim endi zarur azot tozaligini saqlay olmaydi. Bunga javoban boshqaruv mantig'i kompensatsion chora sifatida tenglashtirish vaqtlarini qisqartirishi yoki regeneratsiya chastotasini oshirishi mumkin-ammo bu o'z-o'zini{3}}o'rnatish pirovard natijada ishlab chiqarish hajmining pasayishi sifatida namoyon bo'ladi. Valflarni tekshirayotganda, pnevmatik aktuatorlar va mexanik bog'lamlar to'liq strok orqali harakatlanayotganiga va ochilish va yopilish vaqti maqbul toleranslarga to'g'ri keladimi-yo'qligiga e'tibor bering. Agar klapanlar odatdagidek aylanayotgan bo'lsa ham, eskirgan muhrlar ichki aylanib o'tishga olib kelishi mumkin, bu esa samarali oqimni rozetkaga etkazib berishdan ko'ra, ichki aylanishda behuda sarflashga imkon beradi.
Quvurlar va{0}}davolash komponentlarini tekshirishdan keyin
Quvurlar tizimidagi kichik tafsilotlarni e'tiborsiz qoldirmang. Jadvalda almashtirilmagan nozik birlashtiruvchi filtrlardagi filtr elementlari bosimning oshishiga olib keladi. Quvurlar ichida ichki korroziya yoki shkala hosil boʻlishi oqim uchun mavjud boʻlgan samarali kesma-maydonni kamaytiradi. Ushbu yashirin qarshilik manbalari foydalanish nuqtasiga etib borishi kerak bo'lgan azot oqimini asta-sekin yutib yuboradi. Bundan tashqari, quvurlar birlashmalarida-ayniqsa, chiziq oʻlchamlari kichikroq boʻlgan-tozalik yuqori azotli tizimlarda-kichik qochqinlar katta oqim yoʻqotishlariga olib kelishi mumkin. Amaliy yondashuv - bu normal ish sharoitida tizim bo'ylab bir nechta nuqtalarda bosim ko'rsatkichlarini olish, anormallik sodir bo'lgan qismlarni aniqlash uchun bosim farqlaridan foydalanish.
Parametrlarni sozlash va sayt holatining nomuvofiqligi
Haqiqiy sayt sharoitlari va uskunaning asl dizayn parametrlari o'rtasidagi nomuvofiqlik oqim etishmovchiligining yana bir tez-tez uchraydigan omilidir. Masalan, havo yupqaroq bo'lgan balandroq joylarda, bir xil azot chiqishini saqlab qolish uchun qabul qilish bosimini oshirish kerak. Yoz oylarida atrof-muhit harorati ko'tarilganda, quritish tizimining parametrlari qayta kalibrlashni talab qilishi mumkin. Foydalanuvchi tomonidan bir lahzali talab keskin o'zgarganda, past o'lchamdagi bufer tanklar vaqtinchalik bosimning pasayishiga olib kelishi mumkin. Bunday stsenariylarda uskunaning oʻzi nosoz emas-bu shunchaki saytdagi muayyan sharoitlarga moslashtirilgan sozlangan ish parametrlarini talab qiladi.
Muammolarni bartaraf etishning mantiqiy ketma-ketligi
Tashqaridan ichki va oddiy tekshiruvlardan murakkabroq diagnostikaga o'tishni kuzatish tavsiya etiladi. Yuqori oqimdagi havo kompressorining va quritish/tozalash uskunasining ish holatini tasdiqlashdan boshlang. Keyin adsorbsion minoralarga o'ting, elak materialining holatini tekshiring va valfning aylanishini tekshiring. Keyinchalik, cheklovlar va qochqinlarni aniqlash uchun quvur qismlarini segment bo'yicha ishlang. Nihoyat, jihoz tanlash va parametrlarni joriy sayt sharoitlariga mos-tekshiring. Har bir qadam hukm qilish uchun aniq asosga ega bo'lishi kerak-vasvasadan ehtiyotkor dalillarsiz qismlarni o'zboshimchalik bilan almashtirishga yo'l qo'ymaslik kerak.
Profilaktik ta'mirlash bo'yicha tavsiyalar
Oqim bilan bog'liq muammolar kamdan-kam hollarda paydo bo'ladi. Doimiy ravishda olib boriladigan profilaktik ta'mirlash, ishlash allaqachon yomonlashgandan keyin reaktiv ta'mirlashga qaraganda ancha samarali. Muntazam ravishda rejalashtirilgan filtr elementlarini almashtirish, vaqti-vaqti bilan adsorbent samaradorligini sinovdan o'tkazish va klapanlar va aktuatorlarni to'g'ri moylash-azot generatorining ishonchli uzoq muddatli ishlashining asosini tashkil qiladi. Kundalik ishlab chiqarish stavkalari, tozalik ko'rsatkichlari va kirish / chiqish bosimini kuzatuvchi uskuna jurnalini yuritish qimmatli trend ma'lumotlarini beradi. Ushbu parametrlar noodatiy tebranishlarni ko'rsata boshlaganda, erta ogohlantirish belgilari paydo bo'ladi, bu esa to'liq ishlamay qolishidan- oldin tuzatish choralarini ko'rish imkonini beradi.
Azot generatori oqimidagi nosozliklarni bartaraf etish, asosan, murakkab tizimni diskret, boshqariladigan komponentlarga ajratish va har birini navbat bilan tekshirish jarayonidir. To'g'ri yondashuv va uslubiy fikrlash bilan, oqim muammolarining aksariyatini saytda hal qilish mumkin. Agar batafsil tekshiruvdan so'ng muammo davom etsa, tizimli tashxis qo'yish uchun professional texnik yordam guruhini jalb qilish qat'iyan tavsiya etiladi-to'g'ri tahlil qilinmasdan amalga oshirilgan shoshilinch ta'mirlash ko'pincha katta iqtisodiy yo'qotishlarga olib keladi.
Shenger Gas uzoq vaqtdan beri gaz ajratish texnologiyasi sohasiga bag'ishlangan bo'lib, nosozliklarni aniqlash va azot ishlab chiqarish tizimlarining ishlashini optimallashtirish-bo'yicha katta tajribaga ega. Kompaniya o'z mijozlariga professional, ishonchli texnik yordam va yechimlarni taqdim etishga sodiq qoladi.
